Por amor a la Tierra/El fuego/Horno a leña de ladrillos refractarios

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Por amor a la Tierra by Dante Alberro El fuego

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Tabla de contenidos Horno a leña de ladrillos refractarios Horno a leña de ladrillos refractarios De este horno se hicieron otras versiones, en ladrillos rojos comunes. Un alumno de la Escuela Musto le hizo modificaciones que nos parecieron interesantes, y ésta es la versión que presentamos. Horno de leña de la Musto. El rendimiento de este horno, en lo que respecta a rapidez para subir temperatura y limpieza en la quema de la leña es excelente. La diferencia con el horno que construimos en la Escuela está en el tamaño de la cámara de combustión, más alta y más profunda, y en el agregado de un canal de aire precalentado que alimenta la combustión pasando por debajo de la cámara de cocción de las piezas. El escape de gases hacia la chimenea es casi tan ancho como la cámara de cocción. Luego la chimenea se angosta hasta empalmar con un caño de fibrocemento de 10 cm. de diámetro. En cuanto a esto, Juan Carlos piensa que sería mejor un caño más ancho, lo cual mejoraría el tiraje. En la versión hecha en la Musto, hoy ya derruída, la mayor parte de la estructura del horno fue hecha con ladrillos refractarios duros, sobre una base de ladrillos comunes asentados sobre el piso. Para la bóveda se usaron ladrillos porosos, del tipo de los usados en hornos eléctricos (S 26), por facilidad que permiten para trabajarlos cortándolos en forma de cuña y así formar la bóveda. El quemador para la leña fue cerrado por arriba con ladrillos duros de cuña. La puerta estaba hecha con ladrillos refractarios aislantes, y giraba sobre un par de bisagras colocadas sobre uno de los hierros en ángulo que apuntalaban la bóveda, uno por cada esquina de la cámara de cocción, y clavados unos 10 cm en el piso de hormigón. Estos hierros iban unidos entre sí por varillas roscadas, como refuerzo para compensar la presión que ejerce la bóveda sobre las paredes en las que apoya. Corte en planta y corte vertical del horno. Los ladrillos refractarios permiten construir un horno de mayor rendimiento en cuanto a temperatura y duración. Son más duros, y por su contenido de alúmina (40% ó más), resisten altas temperaturas de trabajo, del orden de los 1200° C. Es necesario unirlos por medio de cemento refractario, para sellar las juntas. En la versión de Juan Carlos y el horno que construimos en Casilda se usaron ladrillos rojos comunes, más baratos pero que limitan el rango de temperatura a alcanzar (no más de 1000º C). Vista en corte vertical por la chimenea. Algunas cuestiones importantes a tener en cuenta: respetar las medidas indicadas en el plano, para el hogar, el paso de fuego hacía la cámara de cocción de las piezas, y el escape de gases hacia la chimenea. Los hierros de la parrilla deben estar bastante juntos, a 2 cm. uno de otro: eso hace que la leña arda mejor, dejando pocas brasas. La versión con ladrillos comunes. En 1985 construímos un horno similar en Casilda, que estuvo en funcionamiento hasta el traslado de la escuela años después. Se usó para quemas de engobes a 950º C, con resultados más atrayentes que en el horno eléctrico. Las siguientes fotos ilustran el proceso. Comienzo de la base del horno. Los ladrillos rojos se asentaron sobre un piso ya existente , que ofrecía una buena base para el horno. Para unirlos se usó una mezcla de barro común con aserrín y arena. Armado de la bóveda del hogar. El hogar se techó con los mismos ladrillos, usando una cimbra de madera para poder armar la bóveda. Armado de la cámara de cocción. Los hierros en las esquinas de la cámara de cocción hacen de refuerzo para evitar grietas producto de la dilatación de la bóveda. Armado de la bóveda de la cámara de cocción. Otra cimbra de apoyo es usada para poder armar el techo de la cámara de cocción. Descarga de una horneada de piezas con engobes. Terminado el horno, se techó el espacio para evitar que se humedezca con la lluvia. Un horno húmedo tarda mucho más en subir, ya que se consume leña en secarlo.